胜利油田地处渤海海滩，地下水位高、土壤含盐量高、电阻率低，对钢质管道的外腐蚀严重。如在东辛的广利、现河王岗、纯梁的纯化等强腐蚀地区，管道不到一年就会因严重腐蚀而穿孔，其中最短的仅3个月。油田目前为了防止埋地钢管的腐蚀破坏，通常采用覆盖层和阴极保护的方法对管道进行防护。但当埋地管道外防腐层千疮百孔时，阴极保护也将不能发挥作用。为不断推动油田管道防腐技术发展，2002年我们对埋地钢质管道橡胶硫化外防腐技术进行了调研考察，并召开专家论证会，一致认为：埋地钢质管道橡胶硫化外防腐技术可替代现有沥青防腐，可弥补螺纹管聚乙烯胶粘带防腐性能的不足，应尽快推广应用这一技术。我厂于2003年末完成了该技术相关工艺设备的制作和安装，并于同年12月进行了管道防腐预制试验，在经过先后3次小批量管道防腐试验后，最终成功预制出了合格的防腐产品。本文介绍的就是这种钢质管道外防腐保护技术——钢管橡胶硫化防腐新技术。
埋地钢质管道采用橡胶硫化外防腐尤其适用于输送介质含有腐蚀性成分或土壤环境恶劣的场合。橡胶硫化外防腐技术主要利用橡胶材料在硫化过程中的化学反应，橡胶硫化防腐层通过将未硫化的橡胶（通常是氯丁橡胶、丁基橡胶等耐腐蚀、耐候性好的橡胶材料）紧密包裹在管道外壁，随后加热硫化形成连续、致密的保护层。这种防腐层不仅具有良好的耐腐蚀性能，还具有较高的机械强度和耐磨性，能够有效抵抗外界环境对管道的侵蚀。以下是该防腐技术的主要步骤和特点：
特点与优势
优异的防腐性能：橡胶层对多种化学介质和土壤环境具有很好的耐腐蚀性，能有效隔绝氧气和水分，保护管道免受腐蚀，延长管道的使用寿命。
良好的机械性能：硫化橡胶层具有较高的弹性模量和抗撕裂强度，能承受一定的外力冲击和土壤压力，保护管道免受机械损伤。
长期耐用性：一旦硫化完成，橡胶层的使用寿命较长，能适应恶劣的地下环境，减少维护需求。
适用范围广：适合于多种直径和长度的管道，尤其适用于复杂地形和环境条件下的管道防腐。橡胶材料易于涂覆和加工，施工周期短，成本相对较低。
然而，橡胶硫化防腐层的施工相对复杂，成本较高，且对施工环境和条件有一定要求，因此在选择时需要综合考虑项目需求、成本效益和施工可行性。橡胶材料的选择和硫化工艺参数对防腐层的性能有很大影响，需要严格控制。此外，橡胶防腐层在长期使用过程中可能会受到环境因素的影响而发生老化、龟裂等问题，需要定期检查和维修。
