防腐层质量标准包括下面几个方面:
1)表观:
表观好坏决定了缠绕质量,因此要求,表面应当平整,搭接均匀,无皱折,无凸起,不允许有破裂点。只要缠绕工具合适,认真操作,上述缺陷是可以避免的。 但缠绕过程中有时会产生气泡,这种情况常发生在天气较热,阳光充足时缠绕胶带。由于胶带本身具有一定的弹性及自修补能力,这些气泡可以自行消失,对这类气泡不定为质量问题;若产生永久性的气泡,象皱折一样,应铲除修补。
2)厚度:
厚度指标对防腐质量有很大作用, 尤其是胶层厚度增加可增强防腐能力。当胶带确定,结构确定后,其厚度即确定,因此,预先测定胶带的厚度,总厚度即可确定。但为防止使用不同批号的胶带造成厚度不足,检验员可以使用测厚仪测定施工后的管线。也便于确定电火花检漏电压。
3)粘结力(剥离强度)
粘结力是指防腐层对钢管的粘结力,它直接关系到防腐层的质量,其大小直接影响水的渗透能力。所以应确保具有足够的粘结力。现场测试模仿DIN 30670标准进行, 即用刀沿环向划开10mm宽的带,然后用弹簧秤与管壁成90°角慢慢拉开,拉开速度不应大于10mm/min,粘结力应大于8.0N/cm, 这种测试应在缠好防腐冷缠带2h后进行,每公里防腐管线应测试3处。每个工程,每批胶带测三组数据。
4)电火花检漏:
该项指标主要控制施工时的缺陷或胶带存在的某些缺陷, 必须对管道进行全线检查。检漏电压与石油沥青检漏公式相同。检漏仪移动速度不超过0.3m/s,对所有放电处应作记号,并用胶带修补。对检测结果应做好记录,内容包括缺陷形状,性质及位置,修补工艺等,作为管道竣工资料。
