聚乙烯胶粘带防腐层质量标准及检查方法

　　表观：

　　对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀，无皱褶，无永久性气泡，无破损。应当指明的是：当天气较热时或阳光充足时，缠绕的防腐冷缠带经常有气泡产生。由于胶带本身具有一定的弹性及自身修复能力，这些气泡可以自行消失，所以这种情况不应定为质量问题。如若产生长久性气泡，像褶皱一样，则应铲除处理。

　　据SY/T 0414-1998标准，固定管径所使用胶粘带的宽度见下表：

　　如果施工空气湿度较大、温差等一些列导致钢管表面有水汽，缠绕完胶带后，而由于防腐胶粘带的密封性比较好，导致水汽相当长的一段时间内透不出防腐层，导致气泡产生。只要施工时注意，这种问题是可以避免的。

　　由于钢管吸热，而且防腐胶带的黑色更吸热，所以管体防腐后禁止暴晒，应根据要求储存。如正常气温在20℃，钢管的温度肯定在30℃以上，这是有悖于标准及施工要求的。

　　2、厚度：

　　按SY/T0414-98《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》进行测量。厚度应符合标准表1和表2中的要求。测量时对防腐层有损害的仪器设备不宜使用。胶带厚度对防腐质量影响很大，胶带厚度增加可增加防腐能力，当胶带类型、结构确定后，防腐层的总厚度即可确定。

　　3、粘结力（剥离强度）：

　　这一指标直接关系到防腐层的质量，水的渗透力与胶带和管道之间的粘结力有关，所以应确保钢管具有足够的粘结力。在我国标准SY/T0414-07中，剥离强度的测量是采用下列方法进行的：用刀沿环向划开10毫米宽、长度大于100毫米的胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开，拉开速度不大于300mm/min，剥离强度应大于20N/cm，该测试应在24小时后进行。