聚烯烃胶粘带在施工中遇见各种问题的详细措施

一、气泡问题

聚烯烃胶粘带在缠绕中产生气泡是常见的问题，由于南方空气湿度相对较大，气候潮湿，温差较小。环境造成更容易产生气泡。产生气泡的原因不外乎以下几个方面：

1、钢管表面的水蒸气。南方较潮湿，水蒸气易附着在钢管上，如不清除干净水蒸气后施工，水蒸气被密封在钢管内，就会产生气泡。所以原则上在早上9点之前不要施工，如要施工，需一定想办法清除干净水蒸气，方可施工；

2、人工缠绕由于用力不均匀造成防腐胶带一边紧一边松，松的一边空气进入，产生气泡；

3、 聚烯烃胶粘带太宽，与钢管不搭配，打折起皱，也会起泡。

根据标准，固定管径所使用聚烯烃胶粘带的宽度见下表：

在标准中，有明确说明：

当天气较热或阳光充足的情况下，缠绕聚烯烃胶粘带时经常有气泡产生，由于胶粘带本身具有一定的弹性及自身修补能力，这些气泡可自行消失，所以这种情况不定为质量问题。

如果施工空气湿度较大、温差等一些列原因导致钢管表面有水汽、缠绕不合标准规定、聚烯烃胶粘带宽度搭配不合理，缠绕完防腐胶带后，而由于胶粘带的密封性比较好，导致水汽相当长的一段时间内透不出防腐层，导致气泡产生。只要施工时注意，这种问题是可以避免的。总之防腐胶带气泡主要是有施工方法及环境造成的。

二、缠绕问题

螺旋焊缝管缠绕聚烯烃胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。

在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕聚烯烃胶粘带，聚烯烃胶粘带应保持一定的拉紧力，用力要均匀，使得胶粘带层紧密连接。缠绕胶粘带时要严格按标准要求防腐胶带的宽度，因为在温度较高，温差较小的南方比较潮湿容易产生气泡。胶粘带的边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶粘带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段防腐胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段聚烯烃胶粘带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。

三、温度的问题

聚烯烃胶粘带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。经验证明冷缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度。当天气寒冷、环境温度低于10℃或者刚开始缠绕时防腐胶带胶层较硬，为了保证防腐胶带具有良好的粘结强度，同时祛除钢管表面的水蒸气，宜采用喷灯遇热钢管表面（必要时需要烘烤每卷胶粘带卷头），以保证缠绕效果。由于南方地下温度一般在5-20℃，而聚烯烃胶粘带缠绕后又是埋在地下，胶粘带在5-20℃时的性能指标的高低决定了防腐效果的高低。检测已经证明我公司的产品在5-20℃的性能指标均远高于SY/T0414-2007标准要求。

在做剥离强度检测时，根据标准要求温度在20摄氏度、胶粘带缠绕24小时之后做检测，这里的检测温度是指钢管的温度，而不是气候温度。往往在气温较高时，胶粘带的胶层比较松软，粘度受温度影响很大，而钢管易吸热，温度要比环境温度高十几度，往往超过检测温度。检测温度宜在20度左右进行，温度太高导致胶粘带的丁基胶变软，粘度降低，不是真实数值。与地下温度一致的环境温度下检测，检测的数据最准确。

四、预制防腐管的堆放、搬运与储存

1、如果以缠好的埋地管道还要在工厂或明沟上放置超过两周的时间。或天气较热时，防腐好的钢管，不要在环境中暴晒。要在防腐好的钢管上面搭上遮阳、挡雨的设施。暴晒或降雨都会对防腐效果造成极大影响。

2、防腐管装卸搬运吊装时应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装方法，轻吊轻放。严禁损伤防腐层，严禁铁吊链直接套在防腐层上吊运，严禁摔扔、磕碰、撞击、拖拉等有损于防腐层的操作方法。运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。

3、 在沟槽旁边排管时，所有的垫木支撑上应放有软质物，如纸箱，以保护防腐管。

五、补伤

1、 修补时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆。

2、 使用与管体相同的胶粘带修补时，宜采用缠绕法；也可使用专用胶粘带采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少 50mm。

3、 使用与管体相同的胶粘带进行补伤时，防腐层结构、等级应与管体相同；采用专用补伤带时，其防腐层性能应不低于管体防腐层。

以上问题为在施工过程中最容易出现的问题，故在此特殊说明，详细内容参考我公司的《胶粘带施工工艺》。