我公司生产聚乙烯胶带是完全按照SY/T 0414-2007标准制造，各项指标符合其标准要求。根据多年的工程项目经验，特提供如下建议：
1、钢管表面预处理质量应达到GB/T8923-1988中规定的st3级，除锈完成后涂刷底漆，钢管表面必须干燥、无尘。底漆使用前应在容器中搅拌均匀。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30um，待底漆表干后再缠绕冷缠带（底漆涂刷完成至缠带的时间约为3-5分钟）。
2、聚乙烯胶带缠绕时要拉紧，增加张力，把胶带与管道之间的空气排净，胶带的始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。缠绕时胶带不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。
3、防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及地步垫上软质物，避免损伤防腐层。堆放好的防腐管，用遮阳网掩盖，避免长时间的阳光直射。
4、天气较热或阳光充足时，经常有气泡产生，由于胶带本身具有一定的弹性及自修复能力，这些气泡可自行消失。这种情况不宜定义为质量问题。若产生永久性气泡，像褶皱一样，则应铲除修补。
5、气泡产生原因、避免产生气泡的解决方法：
施工方法：1）聚乙烯防腐胶带在施工的时候拉的不够紧，致使钢管和胶带之间的空气未挤净，中午以后经阳光暴晒，易出现气泡，这和温度有直接关系，热涨。个别地区早中晚温差较大，极易出现气泡现象。解决办法：胶带缠绕时要尽量拉紧，张力的保持要尽量一致，不要一会松一会紧；原则上管子的管径小选用窄胶带，管子的管径大选用宽胶带，胶带缠绕时的拉力和胶带的宽度有一定关系，窄胶带在缠绕时不需很大的拉力，宽胶带在缠绕时要适当的加大拉力。2）缠绕时搭接不均匀，胶带两边受力不均，缠绕后易出现褶皱，产生气泡。解决办法：胶带缠绕时的角度要保持尽可能的不变，搭接要均匀，不要有的搭接不够，有的搭接过大。
底漆涂刷：涂刷完底漆后没有及时的缠绕胶带，特别是在风沙较大的环境下，致使底漆表面沾上沙尘，影响了胶带和底漆之间的粘接力，没粘好的地方容易鼓起。解决办法：涂刷完底漆后3-5分钟（表干）缠绕胶带是最好的，在风沙较大的情况下，如没有很好的防护措施禁止施工。刷完底漆后，当天没有来的及缠完胶带的管子，第二天要把管子清理一遍，重新刷漆后再缠胶带。
钢管的表面预处理：螺纹钢管的螺纹焊接处没有采取有效的处理措施，胶带缠绕后焊缝处留有空隙，等温度一高，里面的空气膨胀起泡。解决办法：可以用腻子沿焊缝两侧磨平，使焊接的地方尽量平整。
施工后的防腐管为采取有效措施：防腐管要采取有效的保护措施，在高温和阳光直射地区，要选用篷布或遮阳网进行掩盖。
